注塑模具壓注模成型零部件設計

一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，并且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的臺階，其作用在于當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在臺階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表面和加料室下表面均為平面，制造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注系統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸臺定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截面大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決于型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截面均為圓形。由于加料室截面尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用于移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓面積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用于固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿并固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞桿上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹面有使料流集中、減少向側面溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用于直徑較小的壓柱;用于直徑大于 75mm的壓柱;用于拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關系。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸臺的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截面積：罐式壓注模加料室截面積可從傳熱和鎖模兩個方面考慮。從傳熱方面考慮，加料室的加熱面積取決于加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱面積，加料室總表面積為加料室內腔投影面積的兩倍與加料室裝料部分側壁面積之和。為了簡便起見，可將側壁面積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截面積為所需加熱面積的一半。從鎖模的方面考慮，加料室截面積應大于型腔和澆注系統在合模方向投影面積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型面而溢料。根據經驗，加料室截面積必須比塑件型腔與澆注系統投影面積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截面積確定后，其余尺寸的計算方法與壓縮模相似。